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永磁电机生产的工艺流程-凯时网站

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点击次数:  更新时间:2016-08-29 09:28:53  【】  【】

永磁电机生产流程:

永磁电机生产的工艺流程

        定子尺寸比较多,目前公司主要有3.7kw~~160kw的多种机型。

        扎线部分,铜线从成圈的铜线,通过一个绕线治具夹,绕成不同大小,不同匝数的线圈(伺服来计圈数)。

扎好的线和定子叠片进入坎线工作站。

        坎好的线,会有个整线的工序,是将定子两头铜线整理,同时扎上绳子;让两头平,内径平整,不影响外壳,转子及端盖组装。

        做完这个后,会是用氢氧机将漆包线的绝缘烧掉,同时焊上高温导线,然后进行测试(电阻,电感及绝缘测试)。

        这时产品会生成自己的编号,有纸本档的测试资料。

        就上面的两道工序,我们有请小日本评估过自动坎线机,但由于我们的电机定子比较长,然后是内嵌;所以绕线杆的设计的力达不到,所以没有做。个人想法:铜线圈放置的部分看可以修改放置方式不,节省点空间;然后是测试的部分,用pc加通讯的仪器来测试,使用高压继电器来切,至少安全点,测试数据与产品编号走电子化的流程。

浸漆工艺。

        浸漆的目的是增加绝缘和改善散热,这部分有些公司采用灌胶工艺,这个导入的话,电机性能应该是会提升,但是电机成本会增加,但是对生产工艺流程会改善。特别是真空灌胶工艺,只是真空腔对于大电机,所需的真空腔也很大,设备成本,抽真空时间都需要考虑。

        浸漆后的定子,外表会稍作打磨,然后将外壳加热(磁共振加热),套上去。

        转子的组装,先是贴磁钢,将磁钢表贴在转子叠片上,然后套上钢圈。

        这个部分,想找非标的做成自动化的,因为产品类少,然后动作也不复杂;而以前出货的产品出现过几次磁钢极性贴错的。

        接着将贴好磁钢的叠片,通过压床装配到转子轴上。

        压好的轴会在动平衡上作动平衡测试,通过不平衡泥来保证转子的重心在轴线上,动平衡后,会热套装上轴承及端盖。

        定子和转子单独组装完毕后,就是将两个组装起来。

        东莞电机设了安装外壳,所以后面还有个安装外壳组装。


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